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Produktklassifizierung
Produktionslinie für Fischfutter

 

Ein vollautomatisches Extrusionssystem zur Umwandlung von Rohstoffen in schwimmende, sinkende und langsam{0}sinkende Fischfutterpellets mit gleichbleibender Größe, Dichte und Nährstoffstabilität. Geeignet für Aquakulturbetriebe, Futtermühlen und die Futtermittelherstellung im industriellen-Maßstab.

 
 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Kleine-Linie

Mittlere-Skalenlinie

Industrielle-Skalenlinie

Produktionskapazität

100 – 300 kg/h

500 – 1.500 kg/h

2.000 – 5,000+ kg/h

Hauptextruderleistung

22 – 45 kW

75 – 110 kW

132 – 250+ kW

Schraubendurchmesser

φ65 – φ75 mm

φ95 – φ120 mm

φ135 – φ165 mm

Pelletgrößenbereich

0,5 – 12 mm

1,0 – 15 mm

1,0 – 20 mm

Stromverbrauch

70–90 kWh/Tonne

60–80 kWh/Tonne

50–70 kWh/Tonne

Arbeitsbedarf

1–2 Bediener

2–3 Bediener

3–5 Betreiber

Installationsbereich

50–80 m²

100–200 m²

300–800 m²

 

Anwendbare Rohstoffe:
Fischmehl, Sojabohnenmehl, Maismehl, Weizenkleie, Knochenmehl, vorgemischte Vitamine und andere proteinbasierte Futterzutaten.

 

Vorteile

Premium-Global-Komponenten:

In jeder Linie sind Siemens-Motoren, Schneider Electric-Komponenten, ABB-Frequenzumrichter und NSK-Lager integriert, um Ausfallzeiten zu minimieren und die lokale Teileverfügbarkeit sicherzustellen.

Hochverschleißfeste -Legierungsschrauben:

Schrauben aus nitriertem legiertem Stahl (38CrMoAlA) verarbeiten abrasive Rohstoffe und liefern bis zu 10.000 Stunden Dauerbetrieb, bevor sie ausgetauscht werden müssen.

Präzise Dichte- und Feuchtigkeitskontrolle:

Multi-zone automated temperature controls and adjustable screw configurations determine precise pellet buoyancy (floating time >24 Stunden oder kontrollierte Sinkgeschwindigkeit).

 

Produktklassifizierungen

 

01

Pilot- und Laborlinien (100–300 kg/h):

Kompakte Grundfläche, konzipiert für Forschungseinrichtungen, spezialisierte Futtermitteltests und neu gestartete Mühlenbetriebe.

02

Kommerzielle Turnkey-Linien (500–1.500 kg/h):

Hocheffiziente-Konfigurationen, optimiert für regionale Aquakulturbetriebe und wachsende Futtermittellieferanten.

03

Hochleistungs-Industriesysteme (2–5+ Tonnen/h):

Robuste, mehrstufige Konfigurationen für die kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr mit integrierter computergestützter Zentralsteuerung.

Floating Fish Feed Production Line

 

Anpassungsoptionen
 

Pelletgröße und Düsenkonfiguration (0,5–20 mm)

Einstellung des schwimmenden oder sinkenden Vorschubs

Dampfkonditionierungssysteme

SPS-Automatisierungsgrad (halb-automatisch bis vollautomatisch)

Konfiguration des Trocknungs- und Kühlsystems

Anlagenlayout-Design basierend auf der Fabrikfläche

 

Qualitätskonformität und Standards

 

CE-Konformität:

 

Die Ausrüstung entspricht den europäischen Maschinensicherheitsrichtlinien

01

UL-Konformes elektrisches Design:

Elektrische Komponenten entsprechen internationalen Sicherheitsstandards

02

Materialien in Lebensmittelqualität-:

 

Alle Kontaktteile bestehen aus Edelstahl SUS304 oder SUS316

03

Werksabnahmeprüfung (FAT):

Jede Leine wird vor dem Versand unter trockenen und nassen Bedingungen getestet

04

Materialrückverfolgbarkeit:

 

Werksprüfberichte (MTR) und Schweißzertifizierungen verfügbar

05

 

Lieferung, Installation und Kundendienst

Garantie & Service:
12–24 Monate Garantie auf die Kernausrüstung
Technische Reaktionszeit von 24 bis 48 Stunden
Ersatzteilpaket im Lieferumfang der Erstlieferung enthalten
Langfristige-Unterstützung bei der Teileversorgung

Vorlaufzeit:

45–60 Tage nach Einzahlung und Auszahlungsbestätigung

Verpackung:

Rostschutzbehandlung, Schrumpfverpackung und Export-Holzkisten oder Stahlrahmenbehälter-

Installationsunterstützung:

Der Einsatz von Technikern vor Ort ist weltweit verfügbar
Fernführung über 3D-Einbauzeichnungen und Videounterstützung

 

Verpackung und Versand

 

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Unser Zertifikat

 

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Video

 

 

 

FAQ

 

F: Kann eine Linie sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter produzieren?

A: Ja. Durch die Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts, der Schneckenkonfiguration und der Temperaturzonen steuert das Extrusionssystem die Pelletdichte. Der Werkzeugwechsel dauert in der Regel weniger als 30 Minuten.

F: Wie hoch ist der erwartete ROI für eine Futtermittelproduktionslinie?

A: Abhängig vom Produktionsumfang und den Futterpreisen erzielen die meisten Kunden bei stabilem Betrieb innerhalb von 12 bis 24 Monaten eine Kapitalrendite.

F: Können Komponenten vor Ort in Europa oder Nordamerika gewartet werden?

A: Ja. Standardisierte Komponenten wie Siemens-Motoren und elektrische Schneider-Teile sind weltweit weit verbreitet und reduzieren so Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten.

F: Wie komplex ist die Installation?

A: Das System ist modular aufgebaut. Die meisten mittelgroßen Leitungen-können mit grundlegender mechanischer und elektrischer Unterstützung innerhalb von 10–15 Tagen installiert werden.

Wir sind einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Fischfutter-Produktionslinien in China und zeichnen uns durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik eine langlebige Produktionslinie für Fischfutter zum Verkauf kaufen können. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.

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