Produktübersicht

DerVerarbeitungslinie für Fischfutterist ein System, das Mahlen, Konditionieren, Extrudieren und Trocknen integriert, um Fischfutterpellets in verschiedenen Größen für Aquakulturanwendungen herzustellen.

Technische Spezifikationen

Abschnitt	Parameter	Spezifikation
Systemkapazität	Produktionskapazität	1,0–5,0 t/h (rohstoff- und feuchtigkeitsabhängig)
	Gesamtleistung	110–315 kW (konfigurationsabhängig)
	Steam-Nutzung	0,2–0,8 t/h (prozessabhängig)
	Geräuschpegel	Kleiner oder gleich 85 dB(A)
Mahlen und Mischen	Mahlfeinheit	60–100 Mesh (einstellbar)
	Einheitlichkeit mischen	CV Weniger als oder gleich 5 %
	Mischzeit	~3 Min./Charge
Abschnitt „Extrusion“.	Schraubengröße	Ø95–Ø135 mm
	Schraubenverhältnis	18:1–22:1
	Schneckengeschwindigkeit	0–450 U/min
	Konditionierungstemp.	~90 Grad
	Extrusionstemp.	~125 Grad
Trocknen und Beschichten	Trocknungstemp.	~105 Grad
	Trocknungszeit	15–25 Min
	Ölbeschichtungsvakuum	-0,08 MPa
	Ölzugabe	2–12%
Fertigfutterqualität	Pelletgröße	Ø1–12 mm
	Feuchtigkeit	Weniger als oder gleich 10 %
	Wasserstabilität (schwimmend)	Größer oder gleich 12 Stunden
	Wasserstabilität (sinkend)	Größer oder gleich 2 Stunden
	Haltbarkeit (PDI)	Größer oder gleich 96 %

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Technische Spezifikationen und Standards

Norm / Richtlinie	Compliance-Details
CE-Maschinenrichtlinie	Entworfen gemäß den Maschinensicherheitsanforderungen der EU 2006/42/EG
ISO 22000	Teile, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, sind für hygienische Anwendungen aus Edelstahl SUS304 gefertigt
IEC-Spannungsnormen	Kompatibel mit 380 V–440 V, 50/60 Hz Industriestrom
ATEX-Staubexplosion	Ausgestattet mit einem Explosionsentlüftungssystem für Sicherheit bei der Handhabung von Staub
ANSI/ISA-88-Chargenkontrolle	Unterstützt ein modulares Rezeptsteuerungs- und Chargenverfolgungssystem

Pelletierungsqualität und Ernährungskontrolle

Die Förderung mit niedriger-Geschwindigkeit reduziert den Bruch der Pellets und Feinteile während des Transports.

Die Vakuumbeschichtung verbessert die Ölverteilung und verringert das Risiko von Oberflächenleckagen.

Die Inline-Feuchtigkeitsüberwachung hilft, die thermischen Auswirkungen auf hitzeempfindliche Nährstoffe zu kontrollieren.

Die Temperaturregelung in mehreren Zonen sorgt für eine gleichmäßige Pelletexpansion und Strukturdichte.

Variable Trocknergeschwindigkeiten optimieren die Restfeuchtigkeitsverteilung, um eine langfristige Lagerstabilität zu gewährleisten.

Fabrikkapazitäten und Qualitätskontrolle

Laserpartikelprüfung:Unter Testbedingungen erreicht die Schleifleistung etwa 80 Mesh mit einer Erfolgsquote von ca. 95 %

Ultraschall-Fehlererkennung:Die Schweißnähte der Hauptwelle werden zu 100 % gescannt, um strukturelle Risse unter Belastung zu verhindern.

Dynamische Waagenkalibrierung:Die Rotorvibration wird während des Betriebs auf unter 2,8 mm/s kontrolliert.

Härtetiefenmessung:Schneckenelemente erreichen eine Härte von HRC 58–62 und sorgen so für eine längere Betriebslebensdauer.

Feuchtigkeitsvarianzprüfungen:Die automatisierte Trocknung hält die endgültigen Feuchtigkeitslücken der Pellets unter 0,5 % und sorgt so für eine sichere Lagerung.

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Support & Inbetriebnahme

Layout-Design
Ingenieurteams erstellen maßgeschneiderte 3D-Anlagenlayouts, die an die Grundrisse bestehender Gebäude angepasst sind.

Leitfaden zur Stiftungsinfrastruktur
Techniker liefern Konstruktionspläne für Anker, um die Tragfähigkeit von Beton für schwere Maschinen zu überprüfen.

12 Monate Garantiezeit
Bauteile von Anlagen sind ab dem Inbetriebnahmedatum gegen Herstellungsmängel versichert.

24-Stunden-Fernsupport
Die grundlegende Fehlerbehebung im System erfolgt innerhalb von 24 Stunden.

Verschleißteilelogistik
Standardschrauben, Matrizen und Fräser werden auf Lager gehalten, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

FAQ

F: Kann dieses Setup zwischen der Verarbeitung schwimmender und sinkender Wasserpellets wechseln, ohne die Schraube zu wechseln?

A: Ja, die Dichte wird durch Rezepturänderungen, Schneidgeschwindigkeit und Zylindertemperaturregelung angepasst.

F: Was ist die typische Lieferzeit für Ersatzmatrizen und Schneckensegmente bei der Bestellung von Ersatzteilen?

A: Standard-Verschleißteile werden in der Regel innerhalb von 5–7 Werktagen ab Lager versandt.

F: Wie geht das System mit Rezepturen mit hohem Ölgehalt um, ohne dass das Produkt im Fass verrutscht?

A: Wir verwenden Zylinderauskleidungen mit mehreren-Nuten und segmentierte Schneckenkonstruktionen, um eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installierte Leistung	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Kapazität	800-1200kg/h	1000-1500 kg/h	2000–3000 kg/h	3000–5000 kg/h
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m