Produktübersicht

Der Fischfutter-Doppelschneckenextruder ist ein industrielles Verarbeitungssystem, das gleich-rotierende Doppelschnecken verwendet, um Aquafutterpellets zu kochen, zu scheren und zu formen.

Technische Spezifikationen

Abschnitt	Parameter	Wert
Extrusion und Leistung	Schraubendurchmesser	95 mm
	L/D-Verhältnis	28
	Schneckengeschwindigkeit	0–400 U/min
	Hauptmotorleistung	110 kW
	Heizleistung	45 kW
	Kühlleistung	11 kW
Produktion	Kapazität	1.5–2.0 t/h
	Schnittgeschwindigkeit	0–1500 U/min
	Pelletgröße	1,0–12 mm
	Max. Temp	150 Grad
Fütterung und Konditionierung	Feeder-Leistung	1,5 kW
	Feeder-Geschwindigkeit	0–150 U/min
	Conditioner-Leistung	5,5 kW
	Geschwindigkeit des Conditioners	280 U/min
	Steam-Nutzung	150–250 kg/h
	Wasserverbrauch	50–100 kg/h
Körperlich	Größe (L×B×H)	4500 × 1600 × 2400 mm
	Gewicht	6.5 t
	Mittelhöhe	1100 mm

Konstruktion und Funktionen der Doppelschnecke-

Verschleißfeste-Legierungskomponenten
38CrMoAlA-nitrierte Schnecken- und Zylindermaterialien werden für die kontinuierliche Verarbeitung abrasiver Zufuhrmaterialien verwendet.

Austauschbare Schneckensegmente
Das modulare Blockdesign ermöglicht die Anpassung der Scher- und Mischzonen an die Rezepturanforderungen.

SPS-Steuerungssystem
Das zentrale Steuersystem protokolliert und reguliert die Zylindertemperaturen und Schneckengeschwindigkeiten innerhalb der Betriebsbereiche.

Getriebeantriebssystem
Das gleichläufige Getriebedesign unterstützt die Drehmomentübertragung bei Lastschwankungen während des Betriebs.

Keilwellenkonstruktion
Die Evolventen-Spline-Geometrie sorgt für den mechanischen Eingriff bei Verarbeitungsbedingungen mit hoher -Viskosität.

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Qualitätskontrolle und Compliance

Qualitätskontrolle
Kalibrierung des Schraubenrundlaufs
Der Radialschlag wird auf 0,03 mm kontrolliert, um das Risiko eines Kontakts zwischen Zylinder und Schraube zu verringern.

Hydrostatischer Drucktest
Fassmäntel werden bei einem Wasserdruck von 1,2 MPa unter Standardtestbedingungen getestet.

Härteprüfung
Die Oberflächenhärte der Schnecke liegt über HV950 und sorgt so für Verschleißfestigkeit bei der Pelletverarbeitung.

Getriebebelastungstest
Getriebe werden 24-Stunden lang unter Volllast betrieben, wobei der Temperaturanstieg unter 45 Grad gehalten wird.

Überprüfung der Wärmeverteilung
Die Temperaturabweichung in mehreren Zonen bleibt unter stabilen Betriebsbedingungen innerhalb von 1 Grad.

Compliance & Zertifikate

Standard	Umfang
CE-Kennzeichnung	Maschinensicherheit und Umweltanforderungen
ISO 9001:2015	Qualitätssystem für Design und Fertigungskontrolle
SGS/TÜV	Mechanische und strukturelle Überprüfung durch Dritte-
EAC-Zertifizierung	Einhaltung der eurasischen technischen Vorschriften
GMP+-Ausrichtung	Überlegungen zur Prozesskontrolle zur Futtermittelsicherheit

Technischer Support und Kundendienst.-

Zur Überprüfung des Systemzustands und zur Fehleranalyse steht eine SPS-Ferndiagnose zur Verfügung.

Die Inbetriebnahme vor Ort-umfasst die mechanische Installation, den elektrischen Anschluss und die Inbetriebnahme.

Die Bedienerschulung umfasst Wartungsverfahren, Werkzeugwechsel und Methoden zur Verschleißüberwachung.

Verschleißteile wie Schneckensegmente, Auskleidungen und Schneidmesser stehen als Ersatz zur Verfügung.

Wartungsinspektionspläne legen Verschleißgrenzen und Wartungsintervalle für Schlüsselkomponenten fest.

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FAQ

F: Wie hoch ist die Lebensdauer von Schneckensegmenten?

A: Segmente werden in der Regel nach 4.000–6.000 Stunden gedreht oder ausgetauscht, abhängig von den Eigenschaften des Aufgabematerials.

F: Kann das System zwischen schwimmendem und sinkendem Futter wechseln?

A: Ja. Anpassungen des Gegendrucks und der Schneidgeschwindigkeit werden zur Prozessumschaltung verwendet.

F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel?

A: Der Standard-Matrizenwechsel dauert unter normalen Betriebsbedingungen 20–30 Minuten.

F: Welcher Schutz wird unter Überlastbedingungen verwendet?

A: Scherstifte und Drehmomentbegrenzer werden verwendet, um das Antriebssystem bei Blockaden zu schützen.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installierte Leistung	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Kapazität	800-1200kg/h	1000-1500 kg/h	2000–3000 kg/h	3000–5000 kg/h
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m