Produktübersicht

A Verarbeitungslinie für Fischfutterist ein integriertes Industriesystem, das Mahlen, Mischen, Extrudieren und Trocknen kombiniert, um strukturierte Wasserfutterpellets herzustellen.

Technische Spezifikationen

Parameterbeschreibung	Standard-Designwert	Toleranz/Bereich
Kapazitäts- und Leistungsspezifikationen
Produktionskapazität	1,000	±10 % (formelabhängig)
Gesamte installierte Leistung	185	±5%
Motorleistung des Hauptextruders	90	Nominell
Prozess- und Kontrollparameter
Schrauben-L/D-Verhältnis	21:1	±5%
Schneckengeschwindigkeit	0–450	Variable Frequenzsteuerung
Fasstemperaturbereich	30–140	±2,0 Grad (PID-Steuerung)
Temperatur der Trockenkammer	90	±5 Grad (einstellbar 70–120 Grad)
Materialverweilzeit (Trockner)	25	±15%
Material- und Produktkennzahlen
Maschenweite des Rohmaterials	60–80	Mindestens 95 % Erfolgsquote
Pelletdurchmesser	1.0–12.0	±5 % (austauschbare Matrize)
Futterfeuchtigkeit (Vor-Konditionierung)	25	±3 % (Nassbasis)
Endgültiger Feuchtigkeitsgehalt	8.5	Weniger als oder gleich 10 %
Pellet-Floating-Rate	98	Größer oder gleich 95 % (12 Stunden Eintauchen)
Versorgungs- und Hilfsbedarf
Dampfdruck	0.4	0,2–0,6 MPa
Dampfverbrauch	350	±15%
Druckluftdruck	0.6	0,5–0,8 MPa

Extrusionstechnologie

Verschleißteile für schwere-Beanspruchungen
Komponenten aus Legierungen mit hohem Chromgehalt und nitriertem Stahl werden für die Verarbeitung von Futtermitteln mit hohem Proteingehalt und geringerem Verschleiß verwendet.

Modulares Schraubendesign
Segmentierte Profile lassen sich präzise neu konfigurieren, um die Scherung für verschiedene schwimmende Formulierungen mit hohem -Stärkegehalt zu optimieren.

Intelligente Wärmezonen
Die PID-Fasserwärmung sorgt für eine stabile Temperatur, um das Risiko einer Unterkochung zu verringern.

Variable Geschwindigkeitsregelung
Frequenzumrichter stabilisieren die Motorgeschwindigkeit und reduzieren Druckschwankungen.

Gleichmäßige Pelletextrusion
Die optimierte Düsengeometrie reguliert den Schmelzfluss, um eine gleichmäßige Volumenausdehnung sicherzustellen.

product-800-800

Konfiguration und Komponenten-Branding

Kernkomponente	Standard-Markenspezifikation	Branchenausrichtung
Hauptmotoren	SIEMENS / WEG	Hochleistungs-Betriebseffizienz mit hohem-Drehmoment
Wechselrichter / VFDs	Danfoss / Delta	Dynamische Geschwindigkeitskalibrierung über Verarbeitungseinheiten hinweg
Nieder-Elektronik	Schneider / ABB	Stromkreisschutz innerhalb zentraler Schaltschränke
Präzisionslager	SKF / NSK	Axialschubaufnahme entlang der Extrusionswellen
Pneumatik und Ventile	SMC / Airtac	Automatisierte Torbetätigung und Luftstromsteuerung
Temperaturmodule	Omron / Autonics	Wärmeüberwachung mit mehreren-Zonen-PID-Schleifen

Qualität und Gleichmäßigkeit der Pellets

Tiefe Ölaufnahme
Durch die Vakuumbeschichtung werden Lipide in die Pellets eingebracht, um die Klebrigkeit der Oberfläche zu verringern.

Kontrollierte Dehydrierung
Mehrstufige Förderbänder reduzieren interne Feuchtigkeitsunterschiede und verringern so das Risiko von Pelletbrüchen.

Erweiterte Wasserstabilität
Durch ausgewogenes Kochen und Trocknen wird die Stärkematrix fixiert und ein Zerfall der Pellets beim Eintauchen verhindert.

Saubere Oberflächenbeschaffenheit
Nach-Kühlzonen stabilisieren die Beschichtungsschicht und reduzieren die Pelletklumpenbildung beim Verpacken.

Thermische Nährstoffkonservierung
Das Trocknen bei niedriger-Temperatur reduziert die Proteindenaturierung und erhält die strukturelle Stabilität.

product-1501-669

Compliance und Zertifizierung

Zertifikat / Standard	Gültigkeit und Umfang der Verifizierung
CE-Kennzeichnungszertifikat	Einhaltung der EU-Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften
ISO 9001-Zertifikat	Zertifizierte Einhaltung des Qualitätsmanagementsystems
GMP+ / HACCP-Anpassung	Einhaltung der Futtermittelsicherheit und Kontaminationsprävention
ATEX-Konformitätsbericht	Einhaltung der Staub--Explosionsgefahr
UL/CSA-Elektrobericht	Konformität mit der elektrischen Sicherheit in Nordamerika
Schutzart IP65	Staubdichter-Schutz und Wasserbeständigkeit

Werkskapazitäten und Qualitätskontrolle

Laserwellenausrichtung
Die Achsenabweichung wird innerhalb von 0,03 mm kontrolliert, um mechanische Vibrationen und Verschleiß zu reduzieren.

Überprüfung der Legierungszusammensetzung
RFA-Scanner überprüfen den Chromgehalt von 16 %, um die Abriebfestigkeit des Laufs zu bestätigen.

Dampfdrucktests
Eingebaute Mäntel werden bei 0,6 MPa auf ihre Dichtleistung unter Betriebsbedingungen getestet.

24-Stunden-Inbetriebnahme
Vollständig montierte Leitungen werden rund um die Uhr einem Trockenlauf unterzogen, um die thermische Stabilität des Lagers zu überprüfen.

Überprüfung der Wärmekamera
Thermoscans überwachen die Zylindertemperatur innerhalb von 1,5 Grad, um Erwärmungsschwankungen zu erkennen.

product-750-612

FAQ

F: Kann diese Linie fettreiche Formulierungen verarbeiten, ohne den Extruderzylinder zu verstopfen?

A: Ja, das Doppelschneckendesign kann bis zu 12 % Fett verarbeiten, bevor eine externe Vakuumbeschichtung erforderlich ist.

F: Was ist die durchschnittliche Vorlaufzeit für ein individuelles 2-Tonnen-Layout?

A: Herstellung, Montage und Prüfung dauern in der Regel 45–60 Tage nach Bestätigung der Anzahlung.

F: Können wir auf derselben Linie sowohl schwimmendes als auch sinkendes Garnelenfutter produzieren?

A: Sinkendes Futter erfordert Komponenten zur Dichtekontrolle und spezielle Düsenkonfigurationen, um die Ausdehnung zu begrenzen.

F: Wie oft müssen die Schneckensegmente im Routinebetrieb ausgetauscht werden?

A: Abhängig von der Abrasivität der Formel werden Segmente mit hohem-Chromgehalt normalerweise nach 3.000–5.000 Betriebsstunden ausgetauscht.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installierte Leistung	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Kapazität	800-1200kg/h	1000-1500 kg/h	2000–3000 kg/h	3000–5000 kg/h
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m