Produktübersicht

DerProduktionslinie für Fischfutterpelletsist ein Industriesystem zur Verarbeitung von Futterrohstoffen zu schwimmenden, sinkenden oder langsam{0}sinkenden Fischfutterpellets mit einstellbarer Größe.

Technische Spezifikationen

Kategorie	Schlüsselelement	Spezifikation
Systemausgabe	Kapazität	1.000 – 1.500 kg/h
Leistung	Installierte Leistung	~185 kW
	Hauptmotor	75 kW
Produkt	Pelletgröße	φ1,0 – φ12 mm
Rohstoff	Rohstoff	Fischmehl, Getreide, Sojamehl, Lipide
Kontrolle	Automatisierung	SPS/halb-automatische Steuerung
Extrusion	Schraubensystem	φ75 mm, 22:1 L/D
	Geschwindigkeitsbereich	0–400 U/min (VFD)
Konditionierung	Dampfverbrauch	150–200 kg/h
Trocknen	Temperaturbereich	80–140 Grad
	Luftvolumen	12,000 m³/h
Kühlung	Endprodukttemperatur.	Kleiner oder gleich der Umgebungstemperatur +5
Struktur	Material	Kontaktteile aus SUS304
Systemfunktion	Verstellbarkeit	Pelletgröße / Geschwindigkeit / Dampf einstellbar
Systemfunktion	Betrieb	Kontinuierlicher Industriebetrieb

Kernkomponenten-Engineering

Komponente	Beschreibung
Bimetallische Schraube und Zylinder	Verschleißfeste Legierungsstruktur, die für den Langzeit-Extrusionsbetrieb ausgelegt ist
Dual-Wellenaufbereiter	Dampfinjektionssystem für gleichmäßiges Mischen und Konditionieren
Hauptantriebsmotor	VFD-gesteuerter Motor für stabile Leistungsabgabe
Hochleistungslager	Entwickelt für kontinuierliche axiale Belastungsbedingungen
Elektrisches System	Industrielle Steuerungskomponenten mit weltweiter Ersatzkompatibilität
Stanzplatten	Austauschbares Design für verschiedene Pelletgrößen
Fließband	Edelstahl-Gitterband für den Transport der Trockenpartie

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Compliance und Qualitätssicherung

ISO 9001:Qualitätsmanagementsystem in Produktion und Montage
CE-Konformität:Ausrüstung, die gemäß den EU-Sicherheitsanforderungen für Maschinen entwickelt wurde
ATEX-Ausführung:Geeignet für staub-industrielle Umgebungen, sofern erforderlich
Materialien in FDA--Qualität:SUS304/SUS316 wird in Speisekontaktteilen verwendet
Werkstest:Jede Linie wird vor dem Versand unter Leerlauf--Belastungs- und Trockenlaufbedingungen-getestet

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Werkskapazität und FAT

Betriebskategorie	Verifizierungs- und Kapazitätsdetails
Präzisionsfertigung	CNC-Bearbeitung für mechanische Kernteile, um standardmäßige Industrietoleranzen einzuhalten
Fabrikbereich	Ca. 15.000 m² Produktions- und Montagefläche
Jährliche Produktion	Bis zu 80 Produktionslinien pro Jahr mit skalierbarer Kapazität
Tests vor dem-Versand	Auf Anfrage ist ein Testlauf mit echtem Material vor dem Versand möglich
Inspektion durch Dritte-	SGS- oder TÜV-Prüfung vor Ort-wird unterstützt
Materialrückverfolgbarkeit	Digitale Chargenprotokolle für wichtige Strukturbauteile

Technische Unterstützung

Ferndiagnose zur Fehlerbehebung im SPS-System
Ersatzteile für Standard-Verschleißkomponenten verfügbar
Layoutgestaltung:2D/3D-Anlagenplanung basierend auf der Fabrikfläche
Wartungshinweise:Planmäßige Schmierung und Inspektionsdokumentation
Technische Unterstützung:Dokumentation und Kommunikation auf Englisch

FAQ

F: Wie lange dauert der Werkzeugwechsel?

A: Normalerweise 30–45 Minuten mit einem hydraulischen Schnellspannsystem.

F: Kann das System fettreiche Formeln verarbeiten?

A: Ja. Nach dem Trocknen wird eine Ölbeschichtung aufgetragen, um das Verstopfungsrisiko zu verringern.

F: Wie lange ist die Lieferzeit?

A: 60–90 Tage, abhängig von Konfigurations- und Layoutanforderungen.

F: Wie wird die Wartung im Ausland unterstützt?

A: Fernzugriff auf die SPS, Handbücher und technische Zeichnungen werden bereitgestellt.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installierte Leistung	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Kapazität	800-1200kg/h	1000-1500 kg/h	2000–3000 kg/h	3000–5000 kg/h
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m