Wir sind ein Maschinenhersteller und Maschinenbaulieferant, der sich auf extrusionsbasierte Lebensmittelverarbeitungssysteme und die Integration industrieller Produktionslinien spezialisiert hat.
Unser Geschäft konzentriert sich auf zwei Kernbereiche:
- Entwurf und Herstellung von Extrusionsmaschinen und Hilfsverarbeitungsgeräten
- Engineering-Integration kompletter Lebensmittelproduktionslinien für industrielle Produktionsanlagen
Unser Leistungsumfang umfasst Engineering auf Systemebene wie Prozess-Layout-Design, Geräteanpassung, Automatisierungskonfiguration und Installationsunterstützung.
Technischer Umfang und Fertigungskapazität
Unsere Produktionsanlagen werden für die Produktion und Montage kompletter extrusionsbasierter Systeme und unterstützender Ausrüstung genutzt.
Zu den Kernsystemen gehören:
Doppelschnecken- und Einzelschneckenextrusionssysteme
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Systeme zur Vorkonditionierung und Dosierung von Rohstoffen
02
Trocknungs-, Würz- und Kühlsysteme
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SPS-basierte elektrische Schaltschränke und Automatisierungssysteme
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Förder- und Prozessintegrationsausrüstung
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Jedes System wird auf der Grundlage bestätigter technischer Zeichnungen und technischer Spezifikationen hergestellt, die vor der Produktion mit dem Kunden vereinbart wurden.
Vor dem Versand werden alle Geräte einer internen mechanischen und elektrischen Prüfung unterzogen, um Systemstabilität und Funktionskonsistenz sicherzustellen.
Struktur der technischen Organisation
Unsere technische Abteilung ist in drei spezialisierte Ingenieurteams unterteilt, um Projektgenauigkeit und Systemkompatibilität sicherzustellen.
Verfahrenstechnik-Team
Verantwortlich für das Design und die Produktionslogik auf Prozessebene-, einschließlich:
Produktionsflussdesign basierend auf dem Produkttyp
Kapazitätsanpassung und -berechnung (kg/h- oder Tonnen/Stunde-Systeme)
Analyse des Rohstoffverhaltens und Anpassungstests
Bewertung der Rezepturstruktur zur Extrusionsstabilität
Mechanisches Designteam
Verantwortlich für die mechanische Systemtechnik, einschließlich:
Design und Optimierung der Maschinenstruktur
Komponentenauswahl basierend auf Produktionsanforderungen
Anpassung des Fabriklayouts entsprechend den Gebäudeabmessungen
Planung der Systemintegration und Gerätekonfiguration
Elektrik- und Automatisierungsteam
Verantwortlich für Steuerungs- und Automatisierungssysteme, einschließlich:
SPS-Programmentwicklung und Systemlogikdesign
Elektrische Schaltschrankmontage und Verkabelungssysteme
Sicherheitsschutz und Verriegelungssystemdesign
Konfiguration der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI).
Unsere Systeme wurden in mehreren internationalen Märkten geliefert und implementiert, darunter:
- Südostasien:Indonesien, Vietnam, Thailand, Malaysia, Philippinen
- Südasien:Indien, Pakistan, Bangladesch, Sri Lanka
- Naher Osten:Iran, Irak, Saudi-Arabien, Vereinigte Arabische Emirate, Jordanien
- Afrika:Nigeria, Kenia, Äthiopien, Ägypten, Algerien, Marokko
- Europa:Rumänien, Polen, Bulgarien, Spanien, Ukraine
- Südamerika:Brasilien, Peru, Chile, Argentinien, Kolumbien
Diese Lieferungen umfassen sowohl reine Ausrüstungslieferungen als auch komplette schlüsselfertige Produktionslinienprojekte.
Zu den typischen Implementierungsszenarien gehören:
- Kleine und mittlere -Produktionsfabriken für Snacks
- Kommerzielle Produktionsstätten für Tiernahrung
- Aquakultur-Fischfutterproduktionsanlagen
- Extrusionssysteme im Pilotmaßstab-und im industriellen-Maßstab für die Produktentwicklung
Jedes Projekt wird an die örtlichen Betriebsbedingungen wie Fabrikflächen, Arbeitsbedingungen und Energieversorgungsstandards angepasst.
Qualitätskontrolle und Tests vor-dem Versand
Alle Geräte unterliegen vor dem Versand strukturierten Inspektions- und Testverfahren.
Zu den Testverfahren gehören:
Mechanischer Trockenlauf unter Lastsimulation
Sicherheitsinspektion und Funktionsüberprüfung der elektrischen Anlage
Prüfung der thermischen Stabilität von Heizsystemen
Materialflussvalidierung für Extrusionssysteme (falls zutreffend)
Kontinuierliche Betriebszyklusprüfung für Kernmaschinen
Für komplette Produktionslinien kann auf Kundenwunsch eine teilweise Testproduktion mit Rohmaterialien vereinbart werden.
Durch diesen Prozess wird sichergestellt, dass die Systeme vor der Installation beim Kunden validiert werden.
Projekt-basierter technischer Ansatz
Jedes Produktionssystem basiert auf projektspezifischen-Anforderungen und nicht auf standardisierten Konfigurationen.
Zu den wichtigsten technischen Faktoren gehören:
Endprodukttyp und Formulierungsstruktur
Erforderliche Produktionskapazität (kg/h oder Tonne/Stunde)
Abmessungen und Layoutbeschränkungen von Fabrikgebäuden
Lokale elektrische Standards (Spannung, Frequenz, Strombedingungen)
Verfügbarkeit der Heizmethode (Elektro-, Gas- oder Dampfsysteme)
Anforderungen an den Automatisierungsgrad (manuell, halb-automatisch, vollautomatisch)
After-System für den Vertriebs- und technischen Support
Wir bieten strukturierten technischen Support während des gesamten Gerätelebenszyklus.
Zu den Supportkanälen gehören:
Technische Fernberatung per Video, Telefon und E-Mail
1
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Installationsanleitung mit detaillierter technischer Dokumentation
2
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Fehlerbehebung bei SPS-Systemen und Unterstützung bei der Steuerungsanpassung
3
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Ersatzteilversorgung für kritische Komponenten
4
>>
Optionale-Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort, je nach Projektumfang
5
Einhaltung industrieller Fertigungsstandards
Unser Gerätedesign- und Produktionsprozess folgt internen technischen Standards, die auf industrielle Fertigungspraktiken abgestimmt sind, darunter:
Standardisierte mechanische Fertigungsprozesse
Verfahren zur Prüfung der elektrischen Sicherheit
Funktionstestprotokolle vor-der Auslieferung
Technische Dokumentation als Installationsreferenz
Abhängig von den Projektanforderungen kann eine Zertifizierungsdokumentation (z. B. CE oder ISO) bereitgestellt werden.
