Produktionslinie für Maisstangen

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Produktionslinie für Maisstangen
Informationen
Die Corn Sticks-Produktionslinie ist ein kontinuierliches Verarbeitungssystem, das auf Mais basierende Rohstoffe durch Extrudieren, Formen, Trocknen und Würzen in Maissticks umwandelt.
Produktklassifizierung
Maschine zur Verarbeitung von Puffsnacks
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Beschreibung

Produktübersicht

 

DerProduktionslinie für Maisstangenist ein kontinuierliches Verarbeitungssystem, das maisbasierte Rohstoffe durch Extrudieren, Formen, Trocknen und Würzen in Maisstangen umwandelt.

 

 

Technische Spezifikationen

 

Kategorie

Technischer Parameter

Spezifikation/Wert

Allgemein & Kapazität

Ausgabekapazität

200–250 kg/h (nominal)

Gesamte installierte Leistung

95 kW (Anschlusswert)

Tatsächlicher Stromverbrauch

70–75 kW (im Normalbetrieb)

Grundfläche (L×B×H)

Ca. . 18.5 × 2,2 × 2,8 m (layoutabhängig)

Lebensmittel-Kontaktmaterial

Edelstahl SUS304

Extrusionssystem (Doppelschneckenextruder)

Schraubendurchmesser

Φ65 mm (effektiver Arbeitsdurchmesser)

Schneckengeschwindigkeit

0–600 U/min (gesteuert durch Frequenzumrichter)

Hauptmotorleistung

30 kW

Temperaturkontrollbereich

0–200 Grad (Fasszonen)

Heizzonen

3 unabhängige Zonen

Trocknungssystem (Mehrschichtofen)

Trocknungstemperatur

100–180 Grad

Aufbewahrungs-/Trocknungszeit

3–10 Min. (abhängig von der Produktfeuchtigkeit)

Optionen für Heizquellen

Elektro-/Gas-/Dampfheizung vorhanden

Würzsystem (Rotationsbeschichtung)

Durchmesser der Beschichtungstrommel

Φ650 mm (Innendurchmesser)

Länge der Beschichtungstrommel

2400 mm

Motorleistung beim Güllesprühen

1,5 kW

 

Kerntechnische Komponenten


Aufschlüsselung der Kernkomponenten
Doppelschneckenextruder-:Gleichläufig rotierende Doppelschnecken sorgen je nach Futterformulierung für Scherung und Förderung.

Stanzsystem:CNC-gefräste Matrizenplatten verteilen den Materialfluss und formen die Produktform.

Temperaturkontrollsystem:Die PID-Heizung mit Wasser-Kühlmänteln reguliert die Temperatur der Zylinderzone.


Standardkomponentenkonfiguration
Automatisierungssteuerung:Siemens SPS-Module zur Anlagensteuerung.

Antriebssysteme:ABB-Motoren zur Kraftübertragung.

Elektrischer Schutz:Schneider-Leistungsschalter werden in Stromverteilertafeln eingesetzt.

Rotationslager:NSK-Lager stützen die Hauptwellen, um den Verschleiß zu reduzieren.

 

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Steuerungssystemfunktionen

 

Systemmodul

Funktionsmerkmale

Zentralisiertes HMI

HMI zeigt Betriebsparameter und Status an.

Rezeptverwaltung

Das Rezeptsystem speichert die Produktionseinstellungen und ruft sie ab.

Sequenzielle Steuerung

Start-/Stopp-Sequenzen koordinieren die Motoren und verhindern Materialansammlungen.

Fehlerdiagnose

Das System überwacht Strom- und Sensorsignale zur Fehlererkennung.

Prozessregulierung

Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis reduziert manuelle Anpassungen und stabilisiert die Ausgabe.

 

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Compliance- und Qualitätsstandards


Compliance & Zertifikate

Zertifikat / Standard

Kern-Compliance

CE-Kennzeichnung

Entwickelt in Bezug auf EU-Maschinensicherheitsanforderungen (CE-bezogen)

FDA-Konformität

Lebensmittelkontaktmaterialien, die den Anforderungen der US-amerikanischen FDA entsprechen

EHEDG-Richtlinien

Entworfen nach europäischen Hygienestandards

ISO 9001:2015

Hergestellt nach dem Qualitätssystem ISO 9001:2015

UL-Zertifizierung

Entspricht den industriellen Anforderungen an die elektrische Sicherheit

 

Qualitätskontrolle und Tests
Temperaturverfolgung:Infrarotsensoren überwachen die Temperatur mit einer Abweichung von ±1 Grad.

 

Feuchtigkeitserkennung:Mikrowellensensoren messen die Produktfeuchtigkeit während der Produktion.

 

Lasermessung:Optische Mikrometer messen den Stabdurchmesser ±0,5 mm.

 

Metalldetektion:Metalldetektoren identifizieren Eisen- und Nichteisenpartikel.

 

Gewichtsüberprüfung:Kontrollwaagen messen die Abweichung des Paketgewichts innerhalb von ±1,5 %.

 

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Fabrikkapazität und Anpassung


Jahresproduktion:Ungefähr 40 Produktionslinien pro Jahr.


Modularer Aufbau:Das Layout kann in L-Form oder U-Form gestaltet werden.


Benutzerdefinierte Stanzformen:Die Matrizen werden für verschiedene Produktformen CNC--gefräst.


Stromspannung:Panels unterstützen 380-V-, 415-V- und 460-V-Systeme.


FETT:Das Werk unterstützt FAT-Trockenlauftests vor dem Versand.

 

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FAQ

 

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifisch-konstruierte Stanzmuster?

A: Die Herstellung kundenspezifischer CNC-Matrizen erfordert im Allgemeinen 15 bis 20 Arbeitstage ab der endgültigen Zeichnungsfreigabe.

F: Kann die Linie alternative Getreidesorten wie Sorghum oder Hirsemischungen verarbeiten?

A: Ja, Schneckenprofile können an unterschiedliche Korndichten und Stärkegehalte angepasst werden.

F: Welche Versorgungsanschlüsse muss das Werk vor der Installation vorbereiten?

A: Die Anlage sollte Dreiphasenstrom, Druckluft und Entwässerung bereitstellen.

F: Wie lange dauert ein Standard-Inbetriebnahmeprozess vor Ort-?

A: Die mechanische Montage, die elektrische Integration und die Testläufe dauern 7–10 Tage.

 

Modell

TSE65

TSE70

TSE75

TSE78

FSE65-D

TSE85

TSE95

Installierte Leistung

74 kW

105 kW

190 kW

280 kW

260 kW

140 kW

160 kW

Kapazität

100-150kg/h

200-300kg/h

300-400kg/h

400–600 kg/h

200–400 kg/h

300-400kg/h

500-700kg/h

Dimension

17×1.5×2.2m

20×1.5×2.2m

25×1.5×2.2m

42×5.0×4.2m

40×6.0×4. 2m

25×1.5×2.2m

40×6.0×4. 2m

 

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