Produktübersicht

Die Mais-Puff-Snack-Extrudermaschine ist ein kontinuierliches Extrusionssystem in Industriequalität-, das entwickelt wurde, um Maisgrieß, Mehl und Stärkemischungen durch präzise gesteuertes Kochen und schnelles Puffen in hochwertige, expandierte Puff-Snacks umzuwandeln.

Technische Spezifikationen

Artikel	Spezifikation	Highlights aus Technik und Komponenten
Produktionskapazität	100–1500 kg/h	Skalierbare Konfigurationen für automatische Linien
Extrudertyp	Doppelschnecke (gleichläufig rotierend) / Einzelschnecke	Konfiguration mit hoher-Scherwirkung für stabile Gelatinierung
Kernautomatisierung	Siemens / Delta / Mitsubishi PLC	Touchscreen, intelligente Rezeptspeicherung und Diagnose
Elektrische Komponenten	Schneider / Omron / ABB	Globale Verfügbarkeit für minimierte Ausfallzeiten
Maschinenmaterial	Komplett aus SUS304-Edelstahl	Lebensmittelkontaktoberflächen entsprechen den FDA/GMP-Designrichtlinien
Compliance und Qualität	CE-zertifiziert / ISO9001:2015	Verifizierte Nachverfolgung vom Rohmaterial bis zur Montage
Schraubendurchmesser	Φ65 / Φ70 / Φ85 / Φ95 / Φ120 mm	Nitrided wear-resistant alloy (>= HRC60)
Fasstemperatur	120–180 Grad	+/- 1 Grad PID-Mehrzonen-unabhängige Regelung
Expansionsverhältnis	1.8–3.5×	Vollständig einstellbar über Schneckengeschwindigkeit und Düsengeometrie

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Robuste -Mechanische Vorteile

24/7 Dauerbetrieb:Das Hochleistungsgetriebe mit integriertem Zwangsschmier- und Kühlsystem eliminiert thermische Belastungen bei langen Produktionsschichten.

Reduzierte Materialrückstände:Der optimierte Abstand zwischen Schnecke{0}}zu-Zylindern und die selbstreinigende Schneckengeometrie reduzieren Totzonen und verhindern so eine Kreuzkontamination der Charge.

Schneller Produktwechsel:Ausziehbare Matrizenplatten und schnell{{1}wechselnde Schneideinheiten ermöglichen den Wechsel zwischen Formen (Kugeln, Locken, Ringe, Stäbchen) in weniger als 15 Minuten.

Materialanpassungsfähigkeit und -fluss

Unterstützte Materialien:Maisgrieß, Maismehl, Reismehl, Weizenmehl, Kartoffelstärke und Mehrkornmischungen.

Kontrolle der Futterfeuchtigkeit:Optimiert für einen Feuchtigkeitsgehalt von 14–20 %, um die gewünschte Schüttdichte und Knusprigkeit zu erreichen.

Prozessablauf:Rohstoffmischung → Konditionierung → Extrusionskochen → Schneiden → Trocknen → Würzen → Kühlen → Verpacken.

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Qualitätskontrolle und internationale Compliance

Wir schaffen Vertrauen durch transparente technische Standards. Jede Verarbeitungslinie wird strengen Tests unterzogen, bevor sie unser Werk verlässt.

ISO9001:2015 Rückverfolgbarkeit:Von der Stahlplattenbeschaffung bis zur Endmontage folgt jede Produktionsphase strengen Qualitätsmanagement-Workflows.

CE-konforme Elektrik:Alle Verkabelungen, Notausschalter und Motorschutzvorrichtungen entsprechen den europäischen CE-Sicherheitsrichtlinien.

Präzisionsbearbeitung:Die Konzentrizität des Zylinders und die Schneckentoleranzen werden streng geprüft, um einen gleichmäßigen Druckaufbau bis zum 3,5-fachen Expansionsverhältnis sicherzustellen.

Werksabnahmetest (FAT):Wir bieten umfassende Volllast-Testtests (Video oder Live--Streaming) mit Ihrer spezifischen Formulierung an, bevor wir Zahlung und Versand abgleichen.

Globaler Export- und Lebenszyklus-Support

Vor-Dokumentation vor dem Versand:Maßgeschneiderte Anlagenlayoutzeichnungen, Versorgungsanforderungen (Wasser, Strom, Dampf) und Bedienungsanleitungen werden bereitgestellt.

Verschleißteilpaket-:Jeder Extruder wird mit einem 1-{1}Jahres-kostenlosen Verschleißteilset (Heizungen, Schneidmesser, Düsenplatten) geliefert.

Technische Fernunterstützung:Intelligente SPS-Setups unterstützen sichere Ferndiagnosen, um Ihren Technikern vor Ort bei der sofortigen Fehlerbehebung von Parametern zu helfen.

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FAQ

F: Was bestimmt die Leistung der Puffexpansion?

A: Die Partikelgröße des Rohmaterials, die Feuchtigkeit der Zuführung, die Schneckenkonfiguration, das Temperaturprofil des Zylinders und das Düsendesign bestimmen gemeinsam die Expansionsqualität.

F: Kann eine Maschine mehrere Snackformen herstellen?

A: Ja. Formänderungen werden typischerweise durch den Austausch von Matrizen und die Anpassung von Fräser- und Prozessparametern erreicht.

F: Ist vor dem Extrudieren ein Vorkochen erforderlich?

A: Nein. Der Extrusionsprozess führt kontinuierliches Mischen, Kochen und Formen im Zylinder durch.

F: Wie viel Bedienereingriff ist erforderlich?

A: Eine standardmäßige automatische Linie erfordert im Allgemeinen die Aufsicht des Bedieners für die Zuführung, Rezeptverwaltung und nachgelagerte Verpackung.

F: Unterstützt die Linie zukünftige Kapazitätserweiterungen?

A: Ja. Die Kapazität kann in der Regel durch größere Schneckendurchmesser, höhere Motorleistung und nachgeschaltete Anlagenerweiterungen erweitert werden.

Modell	TSE65	TSE70	TSE75	TSE78	FSE65-D	TSE85	TSE95
Installierte Leistung	74 kW	105 kW	190 kW	280 kW	260 kW	140 kW	160 kW
Kapazität	100-150kg/h	200-300kg/h	300-400kg/h	400–600 kg/h	200–400 kg/h	300-400kg/h	500-700kg/h
Dimension	17×1.5×2.2m	20×1.5×2.2m	25×1.5×2.2m	42×5.0×4.2m	40×6.0×4. 2m	25×1.5×2.2m	40×6.0×4. 2m