Produktübersicht

DerSinkende FischfutterpelletmaschineBildet durch mechanische Extrusion sinkende Futterpellets. Es wird zur Verarbeitung von Futter für bodenfressende Wasserarten verwendet, bei denen Pelletdichte und Wasserstabilität erforderlich sind.

Technische Spezifikationen

Kategorie	Parameter	Standardwert/Bereich
Kapazität und Leistung	Produktionskapazität	1.0 - 1.5 t/h (±5%)
	Hauptmotorleistung	75 kW (±2 %)
	Motorleistung des Zubringers	1,5 kW (±5 %)
	Motorleistung der Klimaanlage	3,0 kW (±2 %)
Matrizen- und Pellet-Spezifikationen	Matrizenlochdurchmesser (Pelletsgröße)	1.0 - 8.0 mm (±0,1)
	Effektive Breite der Matrize	120 mm (±1,0)
	Kompressionsverhältnis der Matrize (hohe Dichte)	1:14 - 1:18 (±0.5)
Prozesskontrolle	Hauptwellen-/Schraubengeschwindigkeit	250 - 320 U/min (±10)
	Fräsgeschwindigkeit (variable Frequenz)	300 - 1200 U/min (±20)
	Extrusions-/Konditionierungstemperatur	85 - 105 Grad (±5)
	Dampfarbeitsdruck	0.2 - 0.4 MPa (±0,05)
	Dampfverbrauch	50 - 80 kg/t Futter (±10 %)
Maschinenleistung und -struktur	Gesamtabmessungen (L × B × H)	2850 × 1650 × 2100 mm (±30)
	Nettogewicht	3200 kg (±50)
	Sinkgeschwindigkeit der Pellets	100%
	Grad der Stärkeverkleisterung	Größer oder gleich 80 %
	Wasserstabilität (keine Zerfallszeit)	Länger als oder gleich 120 Min

product-553-553

Technische und technische Vorteile

Das Antriebssystem verwendet ein Parallelwellengetriebe, um die Drehmomentstabilität unter Nennlastbedingungen aufrechtzuerhalten.

Die Schneidbaugruppe ist in einer freitragenden Struktur montiert, sodass sie während des Herunterfahrens oder bei Niedriglastbetrieb angepasst werden kann.

Zylinder- und Schneckenkomponenten werden mit einer verschleißfesten Legierungsbearbeitung behandelt (Nitrierung und Chrombeschichtung).

Das VFD-System koordiniert die Fördergeschwindigkeit und die Schneckengeschwindigkeit, um Materialansammlungen während des Betriebs zu reduzieren.

product-808-1093

Sinkende Futterformulierungen und Pelletqualität

Formulierungskompatibilität
Fischmehl- und lipidreiche Formeln: stabile Extrusion ohne Ölabscheidung
Mais- und Grobkornformulierungen: Unterstützt die Stärkeverkleisterung während der Konditionierung
Weizenkleie und faserreiche Materialien: Kontinuierliche Verarbeitung ohne häufige Verstopfungen der Düsen

Pelletsqualität

Qualitätsindikator	Technischer Fokus	Schlüsselmetrik
Einheitlichkeitsindex	Dimensionsvarianz	±5%
Pelletierungseffizienz	Bildungsrate	Größer oder gleich 98 %
Bußgeldbeschränkung	Staub- und Bruchkontrolle	<1%
Auflösungswiderstand	Wasserstabilität	Länger als oder gleich 120 Min

Qualitätskontrolle und Zertifizierungen

Fertigungsinspektion
Ultraschallprüfung an geschmiedeten Stahlbauteilen zur Erkennung interner Fehler

Die CNC-Bearbeitungstoleranz wird für kritische Teile innerhalb von 0,02 mm kontrolliert

Vor der Montage wird ein dynamisches Auswuchten des Rotors durchgeführt, um Vibrationen zu reduzieren

Hydrostatische Prüfung des Konditioniererabschnitts bei 0,6 MPa zur Überprüfung der Dichtheit

Vor dem Versand wurde ein 72-stündiger Leerlauftest durchgeführt

Compliance & Zertifikate

Zertifikat / Standard	Compliance-Bereich
CE-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)	Maschinensicherheitsdesign, Not-Aus-Funktion, Betriebssicherheitsschutz
CE-Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU)	Elektrische Sicherheit des Steuerungssystems, Isolierung und Verdrahtungsschutz für Hochlastbetrieb
ISO 9001:2015	Qualitätsmanagementsystem, Rückverfolgbarkeit der Produktion, kontrollierter Herstellungsprozess
Druckgeräterichtlinie (2014/68/EU)	Drucksicherheit des Dampfsystems, strukturelle Zuverlässigkeit unter Betriebsbedingungen

Kundendienst und Ersatzteile.-

Schraubenlebensdauer:Ungefähr 2000–3000 Betriebsstunden unter Standardzufuhrbedingungen

Verschleißteile und Matrizenplatten gehören zum Standard-Ersatzbestand

Bei betrieblichen Problemen ist innerhalb von 24 Stunden technischer Fernsupport verfügbar

Im Lieferumfang sind eine Bedienungsanleitung und Installationsreferenzvideos in englischer Sprache enthalten

product-1501-669

FAQ

F: Welche Energiekonfigurationen werden unterstützt?

A: Standardkonfigurationen unterstützen dreiphasige Industriestromsysteme mit 380 V–460 V, 50 Hz oder 60 Hz.

F: Wie lange dauert der Chip-Austausch?

A: Die typische Austauschzeit beträgt je nach Erfahrung des Bedieners etwa 45–60 Minuten.

F: Welcher Feuchtigkeitsgehalt ist vor der Extrusion erforderlich?

A: Der empfohlene Feuchtigkeitsgehalt für die Konditionierung beträgt 12–18 % vor der Fütterung.

F: Werden Fundamentzeichnungen bereitgestellt?

A: Ja. Installationslast- und Fundamentlayoutzeichnungen werden nach Auftragsbestätigung geliefert.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installierte Leistung	160 kW	180 kW	245 kW	290 kW
Kapazität	800-1200kg/h	1000-1500 kg/h	2000–3000 kg/h	3000–5000 kg/h
Dimension	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m