Produktübersicht

Die Cheetos-Snack-Food-Produktionslinie ist ein automatisiertes Verarbeitungssystem, das für die kontinuierliche Extrusion, mehrschichtige Trocknung und das Würzen von Puffmaislocken und geformten Snacks konzipiert ist.

Technische Parameter und Leitungskonfigurationen

Anwendbare Rohstoffe:Maisgrieß, Reismehl, Weizenmehl und Getreidestärke.

Produktionskapazität:100–150 kg/h, 200–250 kg/h, 500 kg/h+ (kundenspezifische Skalierung verfügbar).

Kerntechnologie:Rotationskopf-Extrusion (für klassische knusprige Maislocken) / Doppel-Schnecken-Extrusion (für direkt-gepuffte Formen).

Materialstandard:Alle Komponenten, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 gefertigt.

Optionen für elektrische Komponenten:Konfigurierbar mit Siemens/Delta PLC-Touchscreen-Steuerungssystemen, ABB/Schneider-Elektrokomponenten und Omron-Temperaturkontrollmessgeräten.

Trockner-Heizquellen:Mehrschichtiger Förderbandtrockner, kompatibel mit Strom, Erdgas, Diesel oder Dampf.

Verarbeitungsmodule und Reihenfolge

Rohstoffmischer:Gleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme und Durchmischung von Mehl/Grützen.

Schneckenförderer:Versiegelte, kontaminationsfreie Lieferung zum Extrudertrichter.

Extruder (Rotationskopf oder Doppelschnecke):Hochdruck--Scher- und Blähmechanismus.

Luftförderer:Pneumatischer Transport, um eine haftfreie Lieferung zur nächsten Stufe zu gewährleisten.

Mehrschichtiger Fördertrockner:Kontrollierte Feuchtigkeitsreduzierung für die gewünschte Knusprigkeit.

Ölsprüher:Präzise, automatisierte Ölnebelapplikation.

Aromatrommel:Kontinuierliche Beschichtung mit Würzpulvern.

product-1269-633

Engineering und technischer Support

Layouttechnik:Benutzerdefinierte CAD-2D- und 3D-Grundrissentwürfe, die auf die Fabrikabmessungen, Höhenabstände und Versorgungszuführungen des Kunden abgestimmt sind.

Vor--Inbetriebnahme vor Ort:Verfügbare technische Ingenieure für mechanische Ausrichtung, elektrische Kalibrierung und Probeproduktion.

Kommerzielle Formulierung:Bereitstellung von Rohstoffverhältnissen und Verarbeitungsparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) für den industriellen Produktionsaufbau.

Bedienerschulung:Schulungen vor Ort oder aus der Ferne, die den täglichen Betrieb, den Austausch von Verschleißteilen- und routinemäßige Wartungsprotokolle abdecken.

Fakten zur Hersteller-Compliance und zur Lieferkette

Fundierte Erfahrung:Gegründet im Jahr 2009 mit über 17 Jahren Erfahrung in der industriellen Lebensmittelextrusionsherstellung.

Compliance und Standards:Die Geräte werden unter strikter Einhaltung internationaler Sicherheitsvorschriften hergestellt, unterstützt durch die CE-Zertifizierung und die Standards des Qualitätsmanagementsystems ISO9001:2015.

Technische Dokumentation:Zu jeder Lieferung gehören vollständige mechanische Layouts, Verkabelungspläne, englische Bedienungsanleitungen und maßgeschneiderte Packlisten für den Ausverkauf.

FAQ

F: Welche genauen technischen Details sind für ein genaues Projektangebot erforderlich?

A: Bitte geben Sie Ihre Zielausstoßkapazität (kg/h), die genauen Abmessungen der Fabrikhalle (L×B×H), die Spezifikationen des örtlichen Stromnetzes (Spannung/Phase/Frequenz) und den kostengünstigsten{0}}effizientesten Heizbrennstoff an, der vor Ort für den Trockner verfügbar ist (Strom, Gas oder Diesel).

F: Wie erfolgt der internationale Kundendienst und die mechanische Fehlerbehebung?

A: Wir gewähren eine Garantie von 12-Monaten auf die wichtigsten mechanischen Strukturen. Im Falle einer Betriebsstörung bieten wir eine 24-Stunden-Ferndiagnose per Video an, um Probleme innerhalb eines Arbeitstages zu beheben. Standard-Ersatzverschleißteile (wie Extrusionsschnecken, Zylinder und Heizelemente) werden für den schnellen internationalen Kurierversand auf Lager gehalten.

F: Kann diese Linie mehrere Snackformen produzieren und wie lange dauert eine Umstellung?

A: Ja. Auf derselben Kernextrusionslinie können durch Austausch der Extruderdüsenplatten unterschiedliche Formen (Stäbchen, Kugeln, Ringe, Locken) hergestellt werden. Ein Standard-Matrizenwechsel und die Neueinstellung der Parameter dauern etwa 15 bis 30 Minuten, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden.

Modell	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Installierte Leistung	280 kW	190 kW	126 kW	88 kW	260 kW	360 kW	260 kW
Kapazität	500-700kg/h	300-400kg/h	200-260kg/h	100-150kg/h	120–150 kg/h	150kg/h	200–300 kg/h
Dimension	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m